Noggerath® Grit Washer GWC

Noggerath® Grit Washer GWC

Noggerath® Grit Washer GWC – environmentally friendly disposal

Noggerath® Grit Washer GWC  is a modern solution for the efficient washing of organic matter from sand and grit. It is not only more environmentally friendly, but also exceptionally efficient, allowing:

  • Reduce the organic matter content of leached sand to 3%.
  • Allowing the reuse of washed sand.
  • Reduce the mass of waste by up to 85%, depending on the type of raw material.
  • Optimise transport and storage costs
  • Benefit from the reuse of leached organic material.

We take into account your unique needs and environmental standards by offering the largest range of sand washing systems in the world..

Want to know more ?

Download more
Contact us

Description

Noggerath® Grit Washer GWC -Successful concept for municipalities and industry:

Noggerath® Grit Washer GWC”s upstream method and patented fixed bed process means that the sand leached from the effluent contains less than 3% organic matter. The mass of waste after washing can be reduced by up to 85% depending on the type of raw material. This not only allows the leached sand to be reused, but also saves on waste transport and storage costs. The organic matter returned increases the availability of nutrients in downstream wastewater treatment processes, which reduces the need to add additional organic matter for the denitrification process.
These advantages of theNoggerath® Grit Washer GWC provide a comprehensive picture of its functionality and benefits when it comes to effective sand treatment, cost reduction and environmental protection:

Benefits:

  • Minimum organic matter content of leached sand. No more than 3% of organic matter remains in the leached sand from the effluent, ensuring an optimal treatment process.
  • Re-use of grit. The reuse of leached sand significantly reduces the amount of sand discharged and ensures long-term environmental protection.
  • Efficient savings in transport costs. Significantly reducing the weight of waste, depending on the type of raw material, saves transport and storage costs.
  • Increase in organic nutrient reserves. The reuse of leached organic matter reduces the need to add nutrients for the denitrification process, thereby improving gas production in anaerobic sludge treatment.
  • Reliable and durable construction. The screw and agitator are mounted only on the actuator, which facilitates installation and maintenance as there is no installation medium.
  • Efficiency and productivity. The Noggerath® GWC sand washer operates in continuous mode, resulting in high hourly throughput and very low water consumption.
  • Optimum cleaning effect. The slow movement of the sand grains and the low turbulence in the washing zone ensure optimum cleaning effect.
  • Patented fixed layer process. The unit uses Noggerath®’s patented fixed layer process, which provides protection against the release of unwashed sand.

 

Additional information

Kokią problemą sprendžia

Noggerath®“ GWC smėlio plovimo įrenginys yra inovatyvus sprendimas, skirtas organinių medžiagų išplovimui iš smėlio ir žvyro. Tai ne tik labiau aplinką tausojantis procesas, bet ir apčiuopiamai lėšas taupantis sprendimas.
Organinių medžiagų šalinimas. Nuotekų smėlyje besikaupiančios organinės medžiagos turi įtakos nuotekų valymo procesui ir aplinkai. Noggerath®“ GWC įrenginyje išplautame smėlyje lieka mažiau nei 3% organinių medžiagų, todėl sumažina šalinimo išlaidas ir ekologinį poveikį.( reglamentas}
Atliekų masės sumažinimas. Naudojant Noggerath®“ GWC smėlio plovimo įrenginį, galite iki 85% sumažinti atliekų masę, priklausomai nuo žaliavos tipo. Tai ne tik sutaupo transportavimo ir saugojimo išlaidas , bet ir sumažina bendras valymo proceso sąnaudas.
Maistinių medžiagų prieinamumo didinimas. Išplautos organinės medžiagos, vėl patekusios į nuotekų srautą padidina maistinių medžiagų preinamumą. Tai reiškia, kad išorinės anglies papildymas gali būti nereikalingas tolimesniems denitrifakacijos procesams ir dėl to pagerėti bendras dujų susidarymas dumblo pūdymo metu.
Aqseptence Group garsėja aukštos kokybės nuotekų valymo sprendimais ir siūlo didžiausią smėlio plovimo sistemų asortimentą visame pasaulyje . Todėl turėdami tokį pasirinkimą, visada galime rasti ir pritaikyti patį optimaliausią sprendimą pagal konkrečius jūsų reikalavimus.
Unikalumas

• Mažiau nei 3% organinių medžiagų išplautame smėlyje iš nuotekų
• Galimas išplauto smėlio pakartotinis naudojimas
• Ženkliai sumažėja išmetamo smėlio kiekis
• Ženkliai sumažinamos transporto išlaidos
• Išlaidų taupymas priklausomai nuo šalinimo metodo
• Organinių maistinių medžiagų atsargų padidėjimas nuotekų valymo įrenginiuose dėl išplautų organinių medžiagų pakartotinio panaudojimo
• Geresnė dujų gamyba anaerobiniame dumblo apdorojime
• Sraigtas ir maišytuvas montuojami tik ant pavaros. Nėra montavimo terpėje
• Nereikia atskiros išleidimo angos organinėms medžiagoms
• Maža turbulencija plovimo zonoje, lėtas smėlio grūdelių judėjimas
• Patentuotas fiksuoto sluoksnio procesas, kuris užtikrina apsaugą nuo neplauto smėlio išleidimo
Parinktys

Organinių medžiagų atskyrimas
Išleidimo konvejerio ilgio prailginimas 100 mm segmentais
Paviršinių nuosėdų nuplovimas
Kabelių paruošimas: kabelių apsaugos kanalas ir montavimo konsolė centralizuotai gnybtų dėžutei ir avarinio išjungimo mygtukui
Laidai centralizuotoje gnybtų dėžutėje
Avarinio išjungimo mygtukas
Pratęsto iškrovimo konvejerio atrama
(su prailginimu>1000mm)
Valdymo blokas
Higieniškas išmetimo izoliavimas
Organinių medžiagų atskyrimo sraigtinis sietas NSI-B 300/S
Šildymas ir izoliacija
Plovimo vandens kontrolė
Padavimas iš rezervuaro su pneumatiniu siurbliu

How it works

The Noggerath® Grit Washer GWC separates organic matter mechanically or with an integrated agitator and washes it out using an upstream method.

During the process, the mixture of sand and liquid enters a circular gravel chamber, where the slowly rotating sand is deposited on the bottom of the washing tank. The liquid remains at the top and circulates in a 300° circle through an overflow barrier to the outlet.

The movement of the blades of the integrated agitator causes friction between the sand and gravel particles remaining at the bottom, which releases the adhering organic matter. Washing water fed into the lower part of the tank washes away the detached organic residues and lifts them upwards, where they are routed, together with the water above the sediment, to the treatment plant for further treatment.

The leached sand concentrates at the bottom of the tank and increases the resistance of the mixer motor. When the resistance reaches the set torque, the motor switch activates the screw conveyor which transports the sand towards the outlet. Only the bottom layer of washed sand is discharged onto the conveyor as the sand remaining at the bottom forms a blocking layer to prevent the discharge of unwashed sand.

 

 

 

Specification

  • Model designation based on washable sand capacity
Capacity,

Washed sand

[m3/h]

 Max. Feeding system

 [l/s]

 Organic fraction

OSM

 

 Volume reduction

 

 Discharge height

[mm]

 Water surface

[m2]

 

 Water volume

[m3]

 
GWC 300 0,3 8 ≤ 3% iki 85 % 1610 1,6 1,1
GWC 750 0,75 12 ≤ 3% iki 85 % 1610 2,1 1,45
GWC 900 0,9 16 ≤ 3% iki 85 % 2045 2,8 2,38
GWC 1000 1,0 25 ≤ 3% iki 85 % 2295 4,15 3,9

 

Components

Materials
Sand washing tank, outlet, support Stainless steel AISI 304 (1.4301) or AISI 316L (1.4404) . Others on request
Mixer blades Hardox and AISI 304 stainless steel
Screw Special microalloyed steel (carbon steel) or stainless steel AISI 316L (1.4404) or 304 (1.4301)
Fittings Brass or stainless steelas

 

The technical data provided in this presentation are indicative only and must be determined on a case-by-case basis. Technical changes may occur

Application and fields of activity

  • Municipal wastewater treatment plants
  • Sand dewatering, sand separation
  • Sand washing
  • Sewer sand washing
  • Food industry
  • Sugar industry
  • Washing of organic material in biogas plants
  • Paper industry
  • Wood processing
  • Special applications, e.g. clay slurry production

Additional options

  • Separation of organic matter
  • Extension of the discharge conveyor length by 100 mm segments
  • Washing of surface sediments
  • Cable preparation: cable protection duct and mounting console for central terminal box and emergency stop button
  • Wiring in centralised terminal box
  • Emergency stop button
  • Extended discharge conveyor support(with extension >1000mm)
  • Control unit
  • Hygienic exhaust isolation
  • Organic material separation screw sieve NSI-B 300/S
  • Heating and insulation
  • Wash water control
  • Feed from tank with pneumatic pump

Related products

Multi-Rake-Bar Screen KUR
Passavant® Multi-Rake Bar Screen KUR
Automatic Sampling and Monitoring Station MSX